灌膠機(jī)的問題及缺點(diǎn)

灌膠機(jī)的問題及缺點(diǎn)

灌膠機(jī)最常遇到的問題是閥門問題，下列雙液灌膠機(jī)，單液灌膠機(jī)廠家江蘇瑞合碩電子介紹解決膠閥使用時(shí)經(jīng)常發(fā)生的問題的有效方法.

1.膠閥滴漏

此種情形經(jīng)常發(fā)生于膠閥關(guān)閉以后。

95%的此種情形是因?yàn)槭褂玫尼橆^口徑太小所致。

太小的針頭會(huì)影響液體的流動(dòng)造成背壓，結(jié)果導(dǎo)致膠閥關(guān)閉后不久形成滴漏的現(xiàn)象， 過小的針頭也會(huì)影響膠閥開始使用時(shí)的排氣泡動(dòng)作，只要更換較大的針頭即可解決這種問題。

錐形斜式針頭產(chǎn)生的背壓最少, 液體流動(dòng)最順暢。

液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)閉后會(huì)產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象，最好是預(yù)先排除液體內(nèi)空氣，或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用。

2.出膠大小不一致

當(dāng)出膠不一致時(shí)主要為儲(chǔ)存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生。

進(jìn)氣壓力調(diào)壓表應(yīng)設(shè)定于比廠內(nèi)最低壓力低10至15psi，壓力筒使用的壓力應(yīng)介于調(diào)壓表中間以上的壓力，應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。

膠閥控制壓力應(yīng)至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。

最后應(yīng)檢查出膠時(shí)間.若小于15/1000秒會(huì)造成出膠不穩(wěn)定，出膠時(shí)間愈長(zhǎng)出膠愈穩(wěn)定。

3.流速太慢

流速若太慢應(yīng)將管路從1/4” 改為3/8”。

管路若無需要應(yīng)愈短愈好。

4.流體內(nèi)的氣泡

過大的流體壓力若加上過短的開閥時(shí)間則有可能將空氣滲入液體內(nèi)，解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

5.瞬間膠( 快干膠 ) 在膠閥` 接頭` 及管路上堵塞

此種情形主要因過多的濕氣或重復(fù)使用過的瞬間膠，應(yīng)確保使用新鮮的瞬間膠，將管路以未含濕氣的Aceton丙酮徹底清洗過，使用的空氣應(yīng)確定完全干燥且于廠內(nèi)空壓與膠閥系統(tǒng)間加裝過濾器。( 以上方法如仍然無效，則應(yīng)使用氮?dú)狻?

6. UV膠 ( 紫外線固化膠)

確定使用黑色的管路。

勿直接添加UV膠于壓力筒舊有的UV膠上，先將原有UV膠放掉, 再將UV膠倒入空的壓力筒， 壓力筒內(nèi)的UV膠往往經(jīng)過一段時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生氣泡而造成出膠不穩(wěn)定。

7.針頭

一般而言比20號(hào)小的針頭都可能產(chǎn)生空氣問題--- 滴漏或垂流，盡量使用較大號(hào)一般金屬針頭或錐形斜式針頭， 避免使用繞性或鐵弗龍針頭。

8.環(huán)氧樹脂的 ( expoxy ) 清洗

可能的話盡量每一個(gè)Shift用一般甲苯溶劑的儲(chǔ)存壓力筒自動(dòng)清洗一次，愈常清洗越好。

灌膠機(jī)國(guó)內(nèi)缺點(diǎn)

1、機(jī)臺(tái)內(nèi)部散熱系統(tǒng)不是很好。

2、時(shí)常會(huì)出現(xiàn)死機(jī)現(xiàn)象。

3、LCD反黑，會(huì)出現(xiàn)亂碼。

4、機(jī)臺(tái)出現(xiàn)位置偏差（運(yùn)行一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)此狀況）與實(shí)際工件。

5、靜電處理不夠理想（有大量的靜電產(chǎn)生）。

6、三軸運(yùn)行速度比較緩慢，與廠家實(shí)際要求的速度有差。

7、Table與小型點(diǎn)膠機(jī)搭配使用大概用了一段時(shí)間Table的Relay會(huì)被擊穿，導(dǎo)致信號(hào)一直輸出出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象。

8、CF卡的程序不夠穩(wěn)定工業(yè)計(jì)算機(jī)時(shí)常也會(huì)發(fā)生被燒掉的情況。

9、機(jī)臺(tái)的負(fù)載承受能力比較弱。

10、驅(qū)動(dòng)板接插件地方連接比較松,很容易導(dǎo)致主板與驅(qū)動(dòng)板接觸不良。